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產品說明
一、 概述
圓頂閥是世界上***有效、能迅速開閉的物料輸送閥。我公司的圓頂閥專門用于氣力輸送系統，同時也可以作為獨立的產品提供給客戶。在工業中的應用領域包括電力、食品、醫藥、化工、塑料、礦山、鋼鐵等行業。
圓頂閥的特點
• 整個膛內無阻礙的物料流動
• 設計簡單、可靠
• 開閉靈活，可以關斷動態和靜態的物料柱
• 規格尺寸齊全：50mm 到 500mm
• 關閉時可形成牢固的壓力密封
• 可承受－20℃到 480℃的溫度
• 使用壽命長，維護量低
• 電廠物料輸送系統正常運行，插入式密封圈壽命長達一年以上
一、可輸送的物料
• 研磨料
• 顆粒
• 粉末
• 灰
• 化學品
• 礦石
• 煤炭
• 易碎品
二、訂貨須知
1. 訂貨前未選定型號，請您提供相應的技術參數，如：管道通徑，介質種類，介質溫度，工作壓力，連接方式，安裝方式，環境溫度，及其他特殊功能要求，我們的專業工程師會及時與您溝通落實相應的型號。
2. 由設計院所或單位部門選定我公司產品的，按指定型號與我公司銷售部訂購，同時也需要提供相應的技術參數。
3. 使用工況非常重要或管路系統比較復雜時，請您務必提供管路安裝示意圖及詳細參數，由雙方工程師共同溝通審核把關。
三、圓頂閥系列產品
1. 按規格分為：50 圓頂閥、80 圓頂閥、100 圓頂閥、125 圓頂閥、150 圓頂閥、200 圓頂閥、300 圓頂閥、400 圓頂閥；
2. 按型式分為：標準圓頂閥、頂部接頭型式圓頂閥、底部接頭型式圓頂閥、管路圓頂閥；
3. 按適用溫度分為：普通圓頂閥、PH1 型水冷圓頂閥、PH2 型水冷圓頂閥、PH3 型水冷圓頂閥。
標準圓頂閥適宜的介質使用溫度 < 200 ºC
水冷圓頂閥適用的介質溫度:
PH1 ~ 僅頂板采用水冷方式 200 - 300 ºC
PH2 ~ 頂板和球頂采用水冷方式 301 - 350 ºC
PH3 ~ 頂板、球頂和閥體都采用水冷方式351 - 450 ºC
四、選型要領
圓頂閥選用首先應該遵循安全性、可靠性、適用性、經濟性四大原則，其次是根據六個方面的現場工況（即使用位置、介質參數、使用溫度、壓力參數、
動作方式、特殊要求進行選擇）。
選型依據
1. 用于物料入口位置時，可選用標準型式的圓頂閥；用于輸送管路，可選用管路圓頂閥；
2. 介質不同，或介質溫度不同，所選用的插入式密封圈不同；
3. 根據介質溫度高低，可選用水冷圓頂閥；
4. 推薦系統壓力不大于 7Bar；
5. 動作方式有直行程氣缸和扇形氣缸兩種；
6. 其他特殊要求需雙方工程師共同確認。
六、圓頂閥圓頂和插入式密封圈之間的間隙：
50mm 圓頂閥 0.7mm----1.3mm
80mm 圓頂閥 0.7mm----1.3mm
>80mm 圓頂閥 0.2mm----0.8mm
七、安裝須知
1. 安裝前，請仔細閱讀產品的使用說明書，查核產品是否符合使用要求，熟悉安裝要點，做好準備工作；
2. 校核銘牌所標參數是否為所選產品的參數；
八、使用條件及要求
1. 必須保證插入式密封圈（件 2）的充氣壓力大于閥內工作壓力 1.5Bar。
2. 通常情況下，標準圓頂閥開啟時，圓頂閥進出口兩側的壓差小于 0.1Mpa。如果該壓差增大，必須使用非標準設計。
3. 圓頂閥的圓頂（件 1）關到位后，立刻充氣密封。圓頂閥開啟前，充氣插入式密封圈（件 2）泄壓，然后立即開啟圓頂閥。當圓頂閥在內外有壓差工況下開啟使用時，圓頂閥開啟必須在 0.3—2.0 秒內完成。圓頂閥的安裝位置及工況不同，要求的速度不同，必要時，請在氣缸的氣路安裝快速排氣閥，以保證圓頂閥迅速開啟。
4. 如果圓頂閥運行溫度高于 80℃，請每周在圓頂閥兩側的油杯處注入 4 號復合鈣基二硫化鉬潤滑脂，每周檢查注油一次，可以更好的保證圓頂閥工作。如果物料溫度高于 120℃，請務必使用殼牌馬力士 JBI 或美孚力富SHC1500 潤滑脂。
5. 如果扇形氣缸型圓頂閥水平安裝，必須保證圓頂閥在開啟狀態時，圓頂（件 1）處于閥的上半部。
九、圓頂閥拆卸、檢修步驟
入口圓頂閥
1.手動插板門全關，輸送泵繼續運行直至排空。
2.關斷并隔離系統。
3. 切斷并標識連接氣缸和氣控限位開關的尼龍供氣管道；如果采用的是水冷圓頂閥，還需要切斷到水冷頂板、水冷圓頂和水冷閥體的供水管道。
4. 去掉圓頂閥頂板（件 12）和手動插板門之間的螺栓。
5. 去掉圓頂閥下法蘭和泵殼體之間的螺栓。
6. 利用殼體支腿的頂起螺栓降低殼體。
7. 使用起吊設備將圓頂閥從側面卸出。
出口圓頂閥
1. 手動插板門全關，輸送泵繼續運行直至排空。
2. 關斷并隔離系統。
3. 切斷并標識連接氣缸和氣控限位開關的尼龍供氣管道；如果采用的是水冷圓頂閥，還需要切斷到水冷頂板、水冷圓頂和水冷閥體的供水管道。
4. 確保出口圓頂閥的連接管可靠支撐，除去圓頂閥連接法蘭的螺栓。
5. 使用起吊設備將圓頂閥從側面卸出。
排氣圓頂閥
1. 手動插板門全關，輸送泵繼續運行直至排空。
2. 關斷并隔離系統。
3. 切斷并標識連接氣缸和氣控限位開關的尼龍供氣管道；如果采用的是水冷圓頂閥，還需要切斷到水冷頂板、水冷圓頂和水冷閥體的供水管道。
4. 拆除頂部連接法蘭與管路法蘭連接的螺栓，取出孔板（如果有的話）和墊片。
5. 拆除底部連接法蘭與容器短管法蘭連接的螺栓。
6. 使用起吊設備取出排氣圓頂閥。
圓頂閥插入式密封圈（件 2 ）的更換和檢查
1. 拆除頂板（件 12）/頂部接頭的螺栓，吊出由頂板（件 12）/頂部接頭、插入式密封圈（件、密封支撐環（件 5）和套環（件 4）、O型密封圈（件 3）等組成的密封組件。
2. 記下套環（件 4）下的密封墊（件 22）的數量和厚度。
3. 從密封支撐環（件 5）上拆下插入式密封圈（件2），檢查磨損和損壞的情況。必要時進行更換。
4. 檢查 O 型密封圈（件 3）是否損壞，如損壞需立即更換。
5. 用手轉動圓頂（件 1），檢查軸承狀況。如果軸承卡住或需要更換，按照‘圓頂閥軸密封組件拆卸與更換’部分處理。
6. 重新組裝閥門時，確保頂板（件 12）/頂部接頭下側沒有腐蝕。所有表面應清潔，保證密封的嚴密。
7. 在閥體上法蘭面放好合適厚度的密封墊（件22）后，裝套環（件 4）和密封支撐環（件 5）/插入式密封圈（件 2）。
8. 頂板（件 12）/頂部接頭***位， 注意不要壓住插入式密封圈（件 2），不要壓傷 O 型密封圈（件 3），擰緊螺栓。
9. 用塞尺檢查圓頂（件 1）（處于關位置時）和插入式密封圈（件 2）之間的間隙是否正確（適合的間隙值參照本說明第六項），如不符合要求，通過增減密封墊（件 22）來調整。
圓頂閥軸密封組件拆卸與更換
直行程氣缸型
1. 拆除氣缸防護罩頭部蓋板。
2. 拆除氣缸防護罩外側蓋板。
3. 拆除氣缸與鑄件聯軸器（件 13）連接。
4. 拆出氣缸（件 16）。
5. 拆除油杯（件 21）。
6. 敲出固定圓頂（件 1）與傳動軸（件 17）的彈簧圓柱銷（件 25），必要時拆除鑄件聯軸器（件13）。
7. 拆除氣缸防護罩內側板。
8. 取出傳動軸（件 17），吊出圓頂（件 1）。 注意：傳動軸（件 17）上是否有調整墊片（件 11），應注意墊片的安裝位置，回裝時在原位置應裝入這些墊片。
9.把軸承（件 8）和隔環組件（件 9 和件 10 的組件）推向閥門中心，拆除。注意 VARI 插入式密封圈（件 9）的安裝順序和方向。
10. 徹底清洗并檢查所有機加工面。
11. 檢查圓頂（件 1）和傳動軸（件 17）的表面是否平整，必要時更換。去除邊緣的毛刺，防止重新安裝時損壞更換的插入式密封圈（件 2）和軸承（件 8）。
12. 仔細地把更換的 VARI 插入式密封圈（件 9）裝入隔環（件 10），密封唇朝向隔環（件 10）的倒角邊。
13. 把隔環組件（件 9 和件 10 的組件）平直壓入孔內。軸承（件 8）外表面涂抹 Shell Malleus JB或相當的潤滑脂，軸承（件 8）導向邊朝向孔，軸承孔與閥體 1/8“NPT 孔中心對準。平直壓入直到軸承（件 8）位于孔表面下約 3mm。另一側重復相同過程。
14. 重新裝入調整墊片（件 11）（如果有），O 型密封圈（件 7）沿著傳動軸（件 17）滑入軸孔。
15. 傳動軸（件 17）穿過軸承（件 8）直到它與***個隔環組件（件 9 和件 10 的組件）接觸。另一側重復同樣的過程。
16.保持圓頂（件 1）靠近孔，用塑料/皮錘敲打傳動軸（件 17）穿過隔環組件（件 9 和件 10 的組件）和圓頂（件 1）。重新安裝油杯（件 21）。
17. 轉動傳動軸（件 17），裝入圓柱彈簧銷（件 25）定位。
18. 安裝油杯。
19. 按照步驟 2-7 的相反順序重新安裝氣缸。
20. 重新安裝氣缸防護罩頭部蓋板。
21. 調整氣控限位開關（件 20）：擰松氣缸鑄件聯軸器（件 13）上的鎖定螺母。圓頂閥全關時，擰出螺釘，直到六角頭與氣控限位開關上的撞桿接觸。螺釘擰松 4mm(3.25 轉)，壓下撞桿，用螺母固定螺釘位置。
圓頂閥軸密封組件拆卸與更換
扇形氣缸型
1. 轉動圓頂（件 1）到一個圓頂閥開關的中間位置。
2. 擰出連接氣缸和閥體的螺栓。
3. 拆除油杯（件 21）。
4. 取出固定圓頂（件 1）與傳動軸（件 17）的彈簧銷。
5. 取出傳動軸（件 17），吊出圓頂（件 1）。 注意：傳動軸（件 17）上是否有調整墊片（件 11），應注意墊片的安裝位置，回裝時在原位置應裝入這些墊片。
6. 把軸承（件 8）和隔環組件（件 9 和件 10 的組件）推向閥門中心，拆除。注意 VARI 插入式密封圈（件 9）的安裝順序和方向。
7. 徹底清洗并檢查所有機加工面。
8. 檢查圓頂（件 1）和傳動軸（件 17）的表面是否平整，必要時更換。去除邊緣的毛刺，防止重新安裝時損壞更換的插入式密封圈（件 2）和軸承（件 8）。
9. 仔細地把更換的 VARI 插入式密封圈（件 9）裝入隔環（件 10），密封唇朝向隔環（件10）的倒角邊。
10. 把隔環組件（件 9 和件 10 的組件）平直壓入孔內。軸承（件 8）外表面涂抹 Shell Malleus JB或相當的潤滑脂，軸承（件 8）導向邊朝向孔，軸承孔與閥體 1/8“NPT 孔中心對準。平直壓入直到軸承（件 8）位于孔表面下約 3mm。另一側重復相同過程。
11. 重新裝入調整墊片（件 11）（如果有），O 型密封圈（件 7）沿著傳動軸（件 17）滑入軸孔。
12.傳動軸（件 17）穿過軸承（件 8）直到它與***個隔環組件（件 9 和件 10 的組件）接觸。另一側重復同樣的過程。
13. 保持圓頂（件 1）靠近孔，用塑料/皮錘敲打傳動軸（件 17）穿過隔環組件（件 9 和件 10 的組件）和圓頂（件 1）。重新安裝油杯（件 21）。
14. 轉動傳動軸（件 17），裝入圓柱彈簧銷（件 25）定位。
15. 裝上油杯（件 21）和氣缸（件 16）。
16. 調整氣控限位開關：擰松聯軸器（件 13）上的鎖定螺母。圓頂閥全關時，擰出螺釘，直到六角頭與氣控限位開關上的撞桿接觸。螺釘擰松 4mm(3.25 轉)，壓下撞桿，用螺母固定螺釘位置。
十、使用和維護
注意事項
1. 建議使用單位指派專人負責使用和維護。
2. 定期檢修是圓頂閥可靠工作和長壽的***佳方法。下列幾種情況，是妨礙圓頂閥正常工作與縮短壽命的原因。
1) 使用中輸送物料發生變化；
2) 未按時添加潤滑脂；
3) 輸送物料中含有異物（焊渣、鐵銷、焊條頭、鐵絲頭等）。
4) 圓頂閥安裝后或長時間停用后再次投入運行時須檢查以下項目：
I. 圓頂是否能正常轉動；
II. 圓頂是否生銹；
III. 密封圈和圓頂表面是否粘粘有異物；
IV. 氣缸桿能否正常伸縮。
3. 在維護前，請確認系統的供氣和供電已切斷，余壓已排空，冷卻水切斷，圓頂閥充分冷卻。
4. 拆開維護時，各零部件要按照說明書的指導操作，并按順序恢復原狀裝好。
5. 我公司備有易損件，有需要時按說明書在定貨時說明。
6. 拆卸順序，易損件及其其他事項有不詳之處，請向我公司客服部咨詢。
日常維護
1. 每周
設備巡檢，觀察運行狀況。
2. 每月
給圓頂閥軸和軸承填加潤滑脂，潤滑脂注入口在圓頂閥閥體上。
3. 每年
1) 卸下圓頂閥，檢查圓頂（件 1）和插入式密封圈（件 2）的磨損情況。
2) 檢查圓頂閥軸的磨損情況，更換軸承（件 8）和隔環組件（件 9 和件 10 的組件）。
3) 檢查氣缸筒的劃痕、點蝕、銹跡等。這些會使氣缸的密封很快失效。
4)檢查圓頂閥的限位開關。
十一、主要備件產品
1. 軸密封組件：每套含 V 型防塵圈 1 個、O 形密封圈 1 個、軸承 1 個、VARI 插入式密封圈 2 個、隔環 2 個。每臺圓頂閥需用 2 套。
2. 閥密封套件：每套含插入式密封圈 1個、O 形密封圈 1 個。每臺圓頂閥需用1 套。
3. 圓頂
4. 氣控限位開關
十二、配件系列產品
1. 快速排氣閥：用于氣缸氣路，保證圓頂閥迅速開啟。
2. 尼龍管：氣路使用，我公司備有φ8 和φ12 兩種規格。
3. 銅管：氣路使用，我公司備有φ8 和φ12 兩種規格。
4. 銅管件：氣路使用，具體規格型號可向我公司客服部咨詢。
十三、故障分析及排除辦法
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故障 |
原因分析 |
處理方法 |
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插入式密封圈損壞 |
1、輸送物料中夾雜異物，劃傷插入式密封圈； 2、插入式密封圈超過使用壽命； 3、檢修后，未正確調整插入式密封圈和圓頂之間的間隙； 4、系統故障。 |
更換插入式密封圈，并檢查其他零件（球頂、頂板、密封支撐環等）是否損壞，如有損壞，及時更換。 |
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球頂呈現沖刷狀磨損 |
插入式密封圈損壞，不能確保密封壓力 |
更換插入式密封圈和圓頂，并檢查其他零件（球頂、頂板、密封支撐環等）是否損壞，如有損壞，及時更換。 |
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插入式密封圈壓力顯示不正常 |
限位開關損壞 |
更換限位開關 |
故障不明時，請不要隨便拆卸圓頂閥，請及時與我公司聯系，我們會有專業工程師給您提供專業的建議。
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